Применение парогенераторов для сушки и набора прочности бетонных изделий
Технология производства ЖБИ предполагает применение парогенераторов для сушки и набора прочности бетонных изделий. Связано это с тем, что в естественных условиях данные процессы занимают от нескольких дней до двух-трех месяцев. При промышленном изготовлении бетона это неприемлемо. Именно поэтому на заводах используют парогенераторы.
По технологии изготовления железобетонных изделий бетон должен схватиться, а затем набирать необходимую прочность. Этот процесс достаточно длительный и может составлять от нескольких суток до нескольких месяцев. В поточном производстве бетонов и железобетонных изделий этот срок соблюсти невозможно.
Рассмотрим ситуацию, когда бетон (ЖБИ) замешан, уложен в форму или сушильные тоннели и промышленный парогенератор начинает подавать промышленный влажный пар на наши изделия.
Зачем это делается и что дает сушка паром и пропарка бетона?
По технологии бетон должен схватиться и затем длительное время набирать прочность, после чего бетон достигает заданной прочности. Дальше по теории требуется увлажнять этот уже твердый бетон (ЖБИ изделия), что приведет к следующим тому, что цементные зерна превратятся со временем в более стабильные образования гидросиликаты кальция. Процесс отвердения и набирания прочности очень длительный и может длиться годами.
Так как в реальности никто не может ждать когда процесс окончательно закончится, устанавливается определенный контрольный срок твердения бетонных изделий, по прошествии которого бетонные изделия подвергаются расчетной нагрузке. Если бетон приготовлен и твердеет в естественных условиях стройки, без прогрева и при положительных температурах внешней среды, контрольный срок твердения бетона равен примерно тридцати суткам. Есть конечно случаи когда при строительстве некоторых объектов, например мостов и дамб, плотин и набережных, сроки возведения естественно достаточно медленные и полная нагрузка к уложенному бетону будет приложена через достаточно длительное время. Тогда в расчетах можно учитывать девяностодневную прочность ЖБИ, а она ориентировочно на двадцать процентов выше 30дневной.
В дальнейшем бетонные изделия продолжают твердеть но уже значительно медленнее, этот прирост твердости уже никак не учитывается, но как раз он и является гарантией надежности бетонных изделий.
Для ускорения процесса отвердения и набирания необходимой прочности применяют прогрев и пропаривание железобетонных конструкций.
Конструктивно парогенератор для ЖБИ представляет собой жаротрубный котел, состоящий из двух стальных цилиндров разного диаметра, размещенных один в другом и скрепленных фланцами и паросборником. Сгорание топлива происходит во внутреннем цилиндре. Снаружи он окружен водяной рубашкой. Благодаря процессу теплообмена между горячими дымовыми газами и водой происходит нагревание и испарение последней. Пар собирается в паросборнике в верхней части котла и подается потребителю.
Для пропаривания используют парогенераторы для ЖБИ с паром как высокого, так и низкого давления. Парогенераторы для ЖБИ с паром высокого давления помогают получать бетон высокой прочности, их цена немного выше.
Наиболее востребованы парогенераторы с паром низкого давления, производящие 300, 500, 700, 1000 кг пара в час.
Парогенераторы для ЖБИ с паром низкого давления КП 300-1000 работают на различных видах топлива. Это твердое топливо — уголь и дрова, дизельное топливо и газообразное. Рабочие характеристики — давление пара до 0,07 МПа, температура пара до 115 °С
Они нетребовательны к качеству воды, просты и надежны в обслуживании. К несомненным достоинствам этих парогенераторов нужно отнести тот факт, что их установка и эксплуатация не требуют контроля со стороны Горгостехнадзора.
Пропаривание железобетонных конструкций с помощью парогенераторов низкого давления проходит либо в специально построенных пропарочных камерах. Либо пар подается по гибким шлангам к конструкциям, покрытым легкими переносными колпаками. Последний способ позволяет не перемещать изделия для последующей просушки и требует меньше времени на прогрев.
Если повышаем температуру в камере бетонных изделий до 80-90 градусов подачей пара, получаем влажную среду с повышенной температурой, и естественно ускоряем все химические реакции в бетоне. В результате, за время двенадцать-шестнадцать часов (в зависимости от марки бетона, формы и размера изделий) мы получаем изделие с прочностью 65-70 % от показателей 28-дневного бетона. Таким образом, применение промышленного электрического парогенератора позволяет в заводских условиях минимизировать временные затраты для получения качественных бетонных изделий в любое время года. Конечно время пропарки и сушки бетона, температура и влажность в пропарочной камере очень зависят от марки бетона (от применяемого вяжущего вещества, наполнителя). Дополнительно нужно не забывать, что твердение бетона должно производиться в условиях отсутствия воздействия ветра и прямого солнечного света.
Дальнейшее повышение температуры в сушильной камере до 160-180 градусов позволяет получать за 10-16 часов прочность изделий такую же, как и при годичной выдержке при естественной сушке бетона, но поддержание таких характеристик температурных характеристик пара требует так же и поддержание давления в сушильной камере до 10 атмосфер. Подобная термовлажная обработка бетонных изделий называется автоклавной сушкой бетона.
После прогрева бетонных изделий требуется плавно снизить температуру в камере, уменьшая количество подаваемого пара. Скорость снижения температуры в камере не должна превышать 25-30 градусов в час. После окончания термовлажной обработки изделий структура их продолжает меняться.
Пропаривание ускоряет затвердевание бетона и улучшает его качества. Для обеспечения успешности этого процесса необходимо соблюдать определенные рекомендации:
- выдержать изделия несколько часов в обычных атмосферных условиях,
- не допускать чрезмерно быстрого нагрева изделий,
- соблюдать время нагревания,
- не производить слишком быстрое охлаждение обрабатываемых изделий. Температура должна снижаться постепенно, ее скорость не может превышать 25-30 °С в час.
Прочность железобетонных изделий, прошедших пропаривание парогенератором для ЖБИ значительно превосходит прочность изделий, прошедших подготовку в атмосферных условиях.
Виды промышленных парогенераторов для бетонных заводов
В зависимости от тех или иных особенностей промышленные парогенераторы для бетонных заводов делятся на несколько групп. К примеру, их можно классифицировать по таким признакам, как:
- Производительность. Заводы-изготовители предлагают агрегаты, генерирующие от 20 до 5000 и более килограмм пара в час. Благодаря этому можно без труда подобрать и купить парогенератор, соответствующий потребностям конкретного заказчика.
- Тип топлива. По этому параметру агрегаты делятся на электрические, газовые, дизельные и твердотопливные. Первые обычно имеют невысокую мощность, поэтому почти не используются на бетонных заводах. Как правило, промышленные парогенераторы для ЖБИ работают на дизельном топливе или магистральном газе.
- Особенности компоновки. В зависимости от способа установки на объекте различают горизонтальные и вертикальные парогенераторы для бетонных заводов. При монтаже последних требуется меньше свободного пространства. Планируя купить агрегат для небольшого цеха, это следует учитывать.
Что же касается применения промышленных парогенераторов, то они востребованы при изготовлении любых видов ЖБИ. В частности, их используют при сушке и пропарке бетонной тротуарной плитки, строительных конструкций, газобетонных блоков, колец, секций заборов и пр.
Преимущества парогенераторов для бетонных заводов
Планируете купить парогенератор? Предлагаем ознакомиться с перечнем преимуществ данного оборудования. Говоря о плюсах агрегатов для ЖБИ, стоит отметить:
- Быстрый ввод в эксплуатацию. Парогенераторы для бетонных заводов поставляются в виде быстрособираемых модулей. За счет этого монтаж и наладка установок выполняются в течение нескольких дней.
- Широкий модельный ряд. Воспользовавшись услугами нашей компании, вы можете купить дизельный, газовый или электрический парогенератор производительностью от нескольких десятков до тысяч килограмм.
- Удобство в использовании. Промышленные парогенераторы для бетонных изделий оснащены системой автоматики, контролирующей производственный процесс. Они не требуют постоянного присутствия человека и не нуждаются в сложном обслуживании.
Эти и другие преимущества обеспечили парогенераторам широкую область применения. Их можно увидеть, как на бетонных заводах, так и на предприятиях, работающих в других отраслях промышленности.
Цена парогенератора для бетонного производства
Отдельного слова заслуживают цены на установки для бетонных заводов. Стоимость парогенератора зависит от типа топлива (дизельное, газовое, электроэнергия и пр.), производительности, степени автоматизации и других технических характеристик. Но в любом случае она остается вполне доступной, поэтому купить агрегат могут не только крупные ЖБИ заводы, но и небольшие предприятия, специализирующиеся на выпуске бетонной тротуарной плитки или другой продукции.
Чтобы уточнить цену парогенератора, воспользоваться профессиональной консультацией по подбору нужной модели, а также приобрести оборудование для бетонного завода, свяжитесь со специалистами нашей компании по телефону.
Парогенераторы ОРЛИК вертикального и горизонтального исполнения
| Модель | Производительность, кг/ч | Макс. расход ДТ, л/ч | Рабочее давление, МПа |
| Вертикальные дизельные | |||
| ОРЛИК-0,15-0,07Д Вертикальный | 150 | 14 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,2-0,07Д Вертикальный | 200 | 17 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,3-0,07Д Вертикальный | 300 | 26 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,4-0,07Д Вертикальный | 400 | 34 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,5-0,07Д Вертикальный | 500 | 43 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,6-0,07Д Вертикальный | 600 | 52 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-1,0-0,07Д Вертикальный | 1000 | 78 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| Горизонтальные дизельные | |||
| ОРЛИК-0,3-0,07МД Горизонтальный | 300 | 26 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,5-0,07МД Горизонтальный | 500 | 35 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,75-0,07МД Горизонтальный | 750 | 55 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-1,0-0,07МД Горизонтальный | 1000 | 75 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| Модель | Производительность, кг/ч | Макс. расход газа, м3/час | Рабочее давление, МПа |
| Вертикальные газовые | |||
| ОРЛИК-0,15-0,07Г Вертикальный | 150 | 18 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,2-0,07Г Вертикальный | 200 | 21 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,3-0,07Г Вертикальный | 300 | 35 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,4-0,07Г Вертикальный | 400 | 42 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,5-0,07Г Вертикальный | 500 | 56 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,6-0,07Г Вертикальный | 600 | 70 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-1,0-0,07Г Вертикальный | 1000 | 105 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| Горизонтальные газовые | |||
| ОРЛИК-0,3-0,07МГ Горизонтальный | 300 | 32 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,5-0,07МГ Горизонтальный | 500 | 45 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,75-0,07МГ Горизонтальный | 750 | 65 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-1,0-0,07МГ Горизонтальный | 1000 | 85 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| Модель | Производительность, кг/ч | Макс. расход ДТ, л/ч | Рабочее давление, МПа |
| Вертикальные дизельные | |||
| ОРЛИК-0,15-0,07Д Вертикальный | 150 | 14 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,2-0,07Д Вертикальный | 200 | 17 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,3-0,07Д Вертикальный | 300 | 26 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,4-0,07Д Вертикальный | 400 | 34 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,5-0,07Д Вертикальный | 500 | 43 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,6-0,07Д Вертикальный | 600 | 52 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-1,0-0,07Д Вертикальный | 1000 | 78 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| Горизонтальные дизельные | |||
| ОРЛИК-0,3-0,07МД Горизонтальный | 300 | 26 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,5-0,07МД Горизонтальный | 500 | 35 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,75-0,07МД Горизонтальный | 750 | 55 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-1,0-0,07МД Горизонтальный | 1000 | 75 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| Модель | Производительность, кг/ч | Макс. расход газа, м3/час | Рабочее давление, МПа |
| Вертикальные газовые | |||
| ОРЛИК-0,15-0,07Г Вертикальный | 150 | 18 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,2-0,07Г Вертикальный | 200 | 21 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,3-0,07Г Вертикальный | 300 | 35 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,4-0,07Г Вертикальный | 400 | 42 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,5-0,07Г Вертикальный | 500 | 56 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,6-0,07Г Вертикальный | 600 | 70 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-1,0-0,07Г Вертикальный | 1000 | 105 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| Горизонтальные газовые | |||
| ОРЛИК-0,3-0,07МГ Горизонтальный | 300 | 32 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,5-0,07МГ Горизонтальный | 500 | 45 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-0,75-0,07МГ Горизонтальный | 750 | 65 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
| ОРЛИК-1,0-0,07МГ Горизонтальный | 1000 | 85 | 0,07 / 0,5 / 0,8 |
Выбрать и купить парогенератор для бетонной промышленности
Выбрать и купить парогенератор для бетонной промышленности по цене завода-производителя вы можете, отправив заявку в нашем каталоге парогенераторов. Широкий ассортимент оборудования в наличии, доставка в любую точку РФ и стран ТС. Официальная гарантия, поставка запчастей, послегарантийное обслуживание.